操作者把工件放在真空箱內(nèi),將工件接口與真空箱內(nèi)的快速接頭進(jìn)行連接,在真空箱門關(guān)閉后,系統(tǒng)能全自動的完成大漏檢測、工件強(qiáng)度檢測、抽空、充氦、檢漏、回收整個過程,生產(chǎn)節(jié)拍快,檢漏精度高。
工藝流程
A1:安裝工件-----關(guān)真空箱門-----真空箱抽真空,同時工件內(nèi)充高壓氮?dú)?----大漏及強(qiáng)度檢測;
B1:若A1檢測不通過,則系統(tǒng)報(bào)警,大漏工件序號顯示-----檢測程序中止;
B2:若A1檢測通過,放掉氮?dú)?-----對工件抽真空------真空箱內(nèi)的氦氣本底抑零-----工件內(nèi)充入氦氣-------真空模式,微漏檢測;
C1:若B2檢測不通過,則系統(tǒng)報(bào)警-----循環(huán)檢,小漏工件序號顯示------檢測程序中止;
C2:若B2檢測通過,真空箱內(nèi)充入大氣,同時工件內(nèi)氦氣回收-------真空箱開門,檢測完成。
真空氦質(zhì)譜檢漏儀系統(tǒng)特征及優(yōu)點(diǎn):
1、高壓氮?dú)鈴?qiáng)度檢測真空箱內(nèi)進(jìn)行,保護(hù)操作者安全
2、真空箱內(nèi)氦氣本底抑零,保障了檢漏的準(zhǔn)確性、高精度。
3、檢漏儀的自動校準(zhǔn)功能以及自動校準(zhǔn)程序,可隨時校準(zhǔn)檢漏儀的靈敏度、準(zhǔn)確度。
4、特殊設(shè)計(jì)的檢測程序判斷出具體的有漏工件,并通過燈光和液晶操作屏顯示出來。
5、技術(shù)的密封接頭,減少誤判。
6、電氣控制系統(tǒng)的連鎖保護(hù)及聲光報(bào)警功能,保障了系統(tǒng)的操作安全及可靠運(yùn)行。
7、PLC控制,使系統(tǒng)運(yùn)行清晰明了,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時監(jiān)測及控制。